A. Van thủy lực để kiểm tra trước khi chuẩn bị công việc.

  1. Làm sạch băng ghế và môi trường làm việc, bộ máy làm việc, v.v.
  2. Đọc cẩn thận và cẩn thận các tiêu chuẩn kỹ thuật và các tài liệu có tham chiếu đến các thông số kiểm tra van đã được thử nghiệm này, điều kiện kỹ thuật, v.v.
  3. Kiểm tra bề ngoài của van cần thử nghiệm (kiểm tra bằng mắt).
  4. Kiểm tra khoang bên trong của van cần thử nghiệm, độ sạch bề mặt niêm phong (kiểm tra bằng mắt thường, không có vật lạ).

B. Bật Máy:

  1. Đóng nguồn điện, bật máy bơm dầu, để dầu lưu thông trong mạch dầu trong mười phút.
  2. Kiểm tra nguồn dầu của bàn thử, áp suất dầu đạt tiêu chuẩn; (điều chỉnh lưu lượng của nguồn dầu và phải lớn hơn lưu lượng thử nghiệm mà van đang được thử nghiệm yêu cầu. Áp suất của nguồn dầu phải có thể vượt quá áp suất danh nghĩa của van được thử nghiệm trong một khoảng thời gian ngắn bằng 20% đến 30%.)
  3. Kiểm tra đường kính trong của đường ống và các phụ tùng đường ống nối với van cần thử nghiệm phải phù hợp với đường kính thực của van cần thử nghiệm.
  4. Được phép thêm vào mạch cơ bản đã cho để điều chỉnh áp suất, lưu lượng hoặc đảm bảo sự làm việc an toàn của các bộ phận của hệ thống thử nghiệm, nhưng không được ảnh hưởng đến hiệu suất của van được thử nghiệm.
  5. Điểm đo áp suất nhập khẩu phải được đặt ở nguồn gây nhiễu (như van, cút, v.v.) giữa hạ lưu và thượng lưu của van cần thử nghiệm, và khoảng cách giữa nguồn gây nhiễu không nhỏ hơn 10d (d là đường kính trong của ống), và khoảng cách giữa van cần thử nghiệm không nhỏ hơn 5d; Điểm đo áp suất xuất cần được đặt ở hạ lưu của van cần thử nghiệm không nhỏ hơn 10d.

C. Công việc thử nghiệm:

  1. Độ bền: trong điều kiện làm việc danh định, van được thử nghiệm phải có khả năng chịu được số lần tác động cần thiết, các bộ phận của nó không được mài mòn bất thường và các dạng hư hỏng khác, các chỉ số tính năng không được vượt quá 10% giá trị quy định.
  2. Làm kín: trong điều kiện danh định, phớt tĩnh của van thử nghiệm không được thấm dầu, phớt động không được nhỏ giọt dầu.
  3. Khả năng chịu áp suất: cổng áp suất van thử nghiệm phải chịu được áp suất làm việc cao nhất của cổng 1.5 lần, không có rò rỉ bên ngoài và hư hỏng các bộ phận và các hiện tượng khác.
  4. Phạm vi áp suất làm việc; phạm vi điều chỉnh lưu lượng; áp suất mở cửa; rò rỉ bên trong và bên ngoài; tổn thất áp suất, dao động, bù đắp; áp suất không tải; đặc tính dòng chảy; độ tin cậy của hành động; mômen điều hòa; đặc điểm nhất thời; hiệu suất giao hoán; thời gian đáp ứng; giải nén ổn định; tiếng ồn; và như vậy theo các tiêu chuẩn thử nghiệm liên quan của van được thử nghiệm.
  5. Mức độ chính xác của phép đo được chia thành ba mức A, B, C. Sai số cho phép của hệ thống đo lường tương ứng với từng cấp phải phù hợp với các quy định trong Bảng 1.
  6. Việc vận hành cụ thể của công việc thử nghiệm, theo các tiêu chuẩn kỹ thuật tương ứng của van được thử nghiệm và các chỉ tiêu kỹ thuật trong tài liệu hướng dẫn thực hiện công việc thử nghiệm đã hoàn thành.
  7. Van sau thử nghiệm phải được đặt ngay ngắn, đóng gói kịp thời và lưu trữ hồ sơ tốt.
  8. Van không đủ tiêu chuẩn phải được đánh dấu, xếp riêng và xử lý kịp thời.

D. Tắt máy:

  1. Dỡ tất cả các van cần kiểm tra, thu dọn bàn điều khiển công việc kiểm tra.
  2. Đầu tiên, tắt động cơ bơm dầu, sau đó kéo cổng chính xuống.
  3. Lau sạch băng ghế thử nghiệm, vệ sinh môi trường làm việc.

E. Bảo trì, bảo dưỡng băng ghế thử nghiệm van thủy lực:

  1. Độ nhớt của môi trường kiểm tra van thử nghiệm phải được phân tích và kiểm tra thường xuyên để đảm bảo rằng độ nhớt của chuyển động của dầu tại nơi làm việc là 42mm2 / s ~ 74mm2 / s (40 ℃), (các yêu cầu đặc biệt được quy định).
  2. Thường xuyên vệ sinh bầu lọc dầu, trước và sau ca làm việc để kiểm tra sự rò rỉ của các khớp nối và van ở mỗi đầu nối của mạch dầu. Làm tốt công việc không bị rò rỉ.
  3. Trước và sau ca trực để kiểm tra việc sử dụng các dụng cụ đo lường, mức độ chính xác, phát hiện kịp thời các vấn đề khắc phục và loại bỏ kịp thời.

F. Làm đầy hồ sơ kiểm tra van thủy lực:

  1. Các biên bản thử nghiệm van được kiểm tra phải được điền theo thời gian thực, chính xác và rõ ràng, đúng và đáng tin cậy, đầy đủ và toàn diện; điền chữ ngay ngắn, không nguệch ngoạc.
  2. Mẫu sản phẩm và số của van được kiểm tra phải được điền chính xác và đầy đủ.
  3. Van được kiểm tra khi giá trị hiển thị trung bình của các thông số được kiểm soát không vượt quá phạm vi thay đổi của giá trị quy định trong Bảng 2, được coi là điều kiện ở trạng thái ổn định. Giá trị đo của các thông số thử nghiệm phải được ghi lại trong điều kiện trạng thái ổn định.
  4. Thử nghiệm điển hình, số lượng các số đọc đo được của các thông số thử nghiệm và sự phân bố của các số đọc được thực hiện phải phản ánh tính năng của van được thử nghiệm trong toàn bộ phạm vi.
  5. Để đảm bảo độ lặp lại của kết quả thử nghiệm, các thông số thử nghiệm cần được đo trong các khoảng thời gian quy định trước khi điền vào.
  6. Biên bản kiểm tra được hoàn thành, kiểm tra viên phải ký tên và ghi rõ ngày giờ.

Ba loại chính của quy trình kiểm tra áp suất van thủy lực:

Quy trình kiểm tra van điều khiển áp suất

  1. a) Chất lượng hình thức: bề mặt phải sáng và sạch, màu sắc đồng đều, không có vết sẹo và các khuyết tật khác.
  2. b) Chất lượng lắp ráp: linh kiện lắp ráp phải đúng theo bản vẽ và tài liệu kỹ thuật, sản phẩm lắp ráp sau khi các bộ phận chuyển động tương đối linh hoạt, định vị rõ ràng, con dấu không có vết xước và vết cắt.
  3. c) Dải điều chỉnh và độ ổn định áp suất: Không có tiếng ồn, độ rung bất thường và các hiện tượng bất thường khác trong dải điều chỉnh. Phạm vi điều chỉnh: 9 ~ 31.5Mpa, dao động áp suất, bù điện áp ± 0.5Mpa.
  4. d) rò rỉ bên trong: tốc độ dòng chảy danh định là 40L / phút đối với ≤ 450ml / phút, 100L / phút đối với ≤ 480ml / phút, 200L / phút đối với ≤ 510ml / phút.
  5. e) Tổn thất áp suất: Áp suất chênh lệch phải nhỏ hơn hoặc bằng giá trị quy định. Tốc độ dòng chảy định mức của 40L / phút là ≤0Mpa, 100L / phút là ≤2.5Mpa, 200L / phút là ≤1.5Mpa.
  6. f) Các đặc tính áp suất khác: tỷ lệ mở ≥ 75%; tỷ lệ đóng cửa ≥ 70%.
  7. g) Làm kín áp suất ngược: không có rò rỉ bên ngoài.
  8. h) Áp suất không tải.
  9. i) Độ tin cậy khi hoạt động: khi điện từ được cấp điện hoặc khử năng lượng, hệ thống có thể dỡ tải hoặc giảm áp suất, và sẽ không có hiện tượng bất thường như âm thanh rít.

2. quy trình kiểm tra van điện từ.

  1. a) Chất lượng hình thức: bề mặt phải sáng và sạch, màu sắc đồng đều, không có vết sẹo và các khuyết tật khác.
  2. b) Chất lượng lắp ráp: việc lắp ráp linh kiện phải đúng theo bản vẽ và tài liệu kỹ thuật, sản phẩm được lắp ráp tương đối với các bộ phận chuyển động linh hoạt, định vị rõ ràng, niêm phong không có vết xước, mép cắt.
  3. c) Làm việc chênh lệch áp suất: van điện từ có thể đóng mở bình thường trong phạm vi chênh lệch áp suất làm việc, hoạt động linh hoạt, không có âm thanh bất thường.
  4. d) Điện áp nguồn thay đổi: khi điện áp lệch khỏi giá trị định mức -15% và + 10% nên có thể đóng mở bình thường. (5% kiểm tra ngẫu nhiên)
  5. e) Điện trở cách điện: đo điện trở cách điện giữa đầu cực và vỏ ≥ 20MΩ. (5% lấy mẫu)
  6. f) Độ bền điện môi: có thể chịu được 50Hz điện áp 1500V trên 1min thử nghiệm mà không đánh thủng và không có hiện tượng hồ quang bay. (5% lấy mẫu)
  7. g) Rò rỉ: ở áp suất thử 31.5Mpa cho phép rò rỉ không quá 80ml / phút.
  8. h) Làm kín: ở 1.1 lần áp suất danh định, không được rò rỉ.
  9. i) Độ bền áp suất: dưới 1.5 lần áp suất danh nghĩa, không được rò rỉ và hư hỏng.
  10. Quy trình kiểm tra van điều khiển lưu lượng.
  11. a) Chất lượng hình thức: bề mặt phải sạch, đều màu, không có sẹo và các khuyết tật khác.
  12. b) Chất lượng lắp ráp: linh kiện lắp ráp phải đúng theo bản vẽ và tài liệu kỹ thuật, sản phẩm lắp ráp sau khi các bộ phận chuyển động tương đối linh hoạt, định vị rõ ràng, niêm phong không có vết xước, mép cắt.
  13. c) Rò rỉ bên trong: (van tiết lưu một chiều) ≤360ml / phút.
  14. d) Rò rỉ bên ngoài: phớt tĩnh và phớt động không được rò rỉ.
  15. e) Tổn thất áp suất: (dương) ≤4Mpa.

Sai số hệ thống cho phép của hệ thống đo lường

Các thông số đo lườngSai số cho phép của hệ thống đo lường tương ứng với mỗi cấp độ chính xác của phép đo
ABC
Áp suất (Áp suất đo P <0.2MPa) kPa± 2.0± 6.0± 10.0
Áp suất (Áp suất đoP≥0.2MPa) (﹪)± 0.5± 1.5± 2.5
Lưu lượng (%)± 0.5± 1.5± 2.5
Nhiệt độ (℃)± 0.5± 1.0± 2.0

Phạm vi biến đổi cho phép của giá trị hiển thị trung bình của thông số được kiểm soát

Các thông số được kiểm soátPhạm vi thay đổi cho phép của giá trị hiển thị trung bình của thông số được kiểm soát tương ứng với từng cấp độ chính xác của phép đo
ABC
Sức ép (%)± 0.5± 1.5± 2.5
Lưu lượng (%)± 0.5± 1.5± 2.5
Nhiệt độ (℃)± 1.0± 2.0± 4.0
Độ nhớt (﹪)± 5.0± 10.0± 15.0
Lưu ý: Xem các tiêu chuẩn liên quan để biết mức độ chính xác của phép đo